白色反光粉 透明环保高亮反光粉 丝印涂料反光材料

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作为逆向反射印花织物的底布，不受纤维的品种限制，只要注意基布表面的平整、紧密和光滑，使得玻璃微珠反光粉能单层水平地排列即可。

 

纺织品印花可采用三种印花方式：

⑴丝网印花：和一般涂料印花基本相似。对广大网印工作者来说，不必过多论及，这里只介绍一下印花浆的调配。逆向反射印花浆是由耀德兴科技玻璃微珠反光粉和聚丙烯酸酯的混合物，玻璃微珠反光粉直径一般为10-90μm，在制作印花版时网布网孔的选择应考虑和玻璃微珠反光粉的匹配，不然网孔过细反光粉过大就难以通过。浆料呈弱酸性，可以加水来调节粘度，也可以在该印花浆中加着色剂或加交联剂。印花过后要烘干、焙烘工序，加固印花牢度。

 

⑵热压转移印花（烫花）：这种烫花法也为大家熟悉和使用过的方法。这里主要介绍如何制作烫花纸，首先选择离型纸，在其该纸上涂刷保护层（透明胶液）→微珠层（将玻璃微珠反光粉和粘合剂混合调制成涂层浆）→反射层（也称金属化涂层剂是含有银、铝、锡等金属粉和粘合剂混合），如果在平滑的底布上用的是真空镀铝的织物，可省去反射层的制作，在其上可直接制作微球涂层，然后依次烘干，Zui后涂转移层（Zui后涂刷热溶胶粘合剂），每次的涂层的型状就是印花的图形，将带有印花图形的转移纸与要印花的服装裁片叠合在要印花的部位上，放进烫画机中进行压烫，然后，取出衣片稍冷后，将离型纸揭开去掉，具有逆向反射的花形就粘合在服装上了。

    如果认为这样一液一涂的方式过于繁琐，也可以采用一液一次涂成的方法。将上述各种印花材料放在一起混配成一次印刷涂料配方：

    聚丙烯酸酯树脂（溶剂型）   100-150份

    玻璃微珠反光粉                 200-250份

    交联剂                   3-5份

    甲苯                     30-35份

    乙酸乙烯醋               30-35份

将上述原料混配均匀，然后在印花网版上刮涂，形成花型后进行干燥、烘干。这样也就制成了转移印花纸，和底布叠合后，上机烫花，揭去底纸，印花便完成了。

 

⑶植珠法：是根据静电植绒的原理利用静电效应进行植珠。植珠印花可有两种方式：一种是印花植珠和一般的静电植绒印花一样。另一种是转移印花植珠和一般的热压转移印花方式相似。植珠方式上通常也有两种办法：机械植珠和静电植珠。现分别加以介绍：在两块平行平板电极中，令下部电极接地，并在上面放置微珠，而在上部电极上加高压静电，使其两平板电极间形成高压静电场，使反光颜料产生静电感应后，植入在事先已经涂布有静电植绒胶的基布上，然后进行烘干固化，玻璃微珠反光粉被牢牢的粘结在布面上，那些没有涂静电植绒胶的地方反光粉便容易地清除掉。静电植珠工艺流程大体如下：进料→刮涂静电植绒粘合剂→上机静电植珠→焙烘→刷珠→后整理→成品。有些印花企业可能没有静电植绒设备，能不能采用植珠法进行逆向反射印花呢？采用一些简便的机械植珠办法也可以完成任务。其方法是：首先在要印花的布料上，进行丝网印花，以静电植绒胶为印花浆料，进行刮涂后，立即将耀德兴科技玻璃微珠反光粉均匀地撒在涂有粘合剂的底布上，在进行烘干还尚未固化前，用小辊子在玻璃微珠上面轻轻辊压一次，使反光材料植入粘合剂中，这样可以保证印花后的反光颜料牢度。若是匹布印花，想要提高印花速度，可以采用园网印花把静电植绒胶印在匹布上，然后把涂有粘合剂的匹布通过一个特制的反光粉槽容器，该容器具有一定的振动功能，使耀德兴科技反光粉粘在匹布印花处，通过轻微振动，使微珠植入其中，以增强反光粉的粘结牢度。

    植绒粘合剂也是植珠生产的关键材料，它不仅要基布、反光粉要有良好的粘结力，而且自身强度要高外，对于服装植珠产品来说，粘合剂还应有一些特殊的性能。例如它要求手感柔软，透气性强、耐干洗、湿洗性好等等，植绒粘合剂可分为乳液型和溶剂型两类，由于丙烯酸酯乳液具有柔软牲好、粘度可调、无毒无污染等特点，其用量在植绒行业中居于首位。溶剂型粘合剂，由于溶剂价格高且易燃有毒污染环境，并且操作上容易产生困难，从涂布粘着剂开始到植珠，因溶剂挥发速度快易形成皮膜，而使植珠粘着困难或粘着不充分，日后使用时珠子易脱落，印花产品质量难于保证。